LÍNEA DE BAGEL Y PASTELERIA DPSHT - 75
LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ANCHO DE MÁQUINA: 1480mm
LONGITUD DE LA MÁQUINA: 14510mm
ALTURA DE LA MÁQUINA: 2435mm
PESO DE LA MÁQUINA: 5010kg
VOLTAJE: 380V
CORRIENTE: 36 amperios
FRECUENCIA: 50 hercios
POTENCIA: 14 kW
ESPECIFICACIONES GENERALES
◊ Los ajustes se realizan fácilmente desde la pantalla táctil controlada por PLC
◊ Los ajustes mecánicos son simples de usar y fáciles de aprender
◊ La información sobre el uso puede almacenarse en la memoria y usarse continuamente
◊ La limpieza diaria es fácil
◊ Es fácil desmontar, instalar y reemplazar correas y piezas en funcionamiento
◊ La velocidad de todas las correas se puede ajustar el nivel deseado
◊ Las fallas eléctricas y electrónicas que pueden ocurrir se muestran en la pantalla del PLC con una imagen y un texto
◊ En caso de mal funcionamiento, el acceso remoto se puede realizar con el programa PLC (Opcional)
LA SECCIÓN DIVISORIA
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Diámetro del pistón |
Ø45 mm |
Ø48 mm |
Ø 50 mm |
Ø 55 mm |
Ø 60 mm |
Ø 65 mm |
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Rango divisorio |
25-90 gr |
30-115 gr |
40–140gr |
50–160gr |
60–180gr |
70–220gr |
Se utilizan varios tambores externos para redondear la masa en estos intervalos. Cambiar los tambores externos es fácil, en pocos minutos.
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Drum No |
Grammage Range |
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№ 0 / Special1 |
25-40gr |
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№ 0 / Special |
30-50gr |
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№ 0 |
40-55gr |
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№ 1 |
50-75gr |
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№ 2 |
70-115gr |
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№ 3 |
115-160gr |
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№ 4 |
160-220 gr |
Se utilizan diferentes tambores exteriores para cortar la masa en estos rangos de peso. La capacidad promedio de dividir y boleador de masa es de 11,000 piezas en 1 hora. Máximo 11,000 piezas de hamburguesas y masa de hojaldre por hora, la media de 7000 piezas de masa de bagel y sandwich. Dado que se utiliza muy poca harina en la sección de masa, proporciona un entorno de trabajo limpio. Se puede ajustar la cantidad de harina que se le da a la masa cortada. El sistema de lubricación se ajusta automáticamente durante el proceso de corte de la masa. A diferencia de otras máquinas, no desgasta la masa debido al corte no presurizado.
SECCIÓN DE FERMENTACIÓN INTERMEDIA
◊ Esta parte de nuestra máquina se utiliza para la fermentación a corto plazo para garantizar una fácil formación de los productos
◊ Facilita el procesamiento de la masa que se corta y boleadora según el peso
◊ 6 piezas de masa (también pueden ser 8) de la sección de corte frotadas y separadas para convertirse en 3 piezas (4 en 8 cortes) a la salida de la sección de reposo
◊ Además de los factores como el clima, ambiente, peso de la masa a cortar, la fermentación intermedia se realiza de tal manera que habrá un número de cestas portadoras de masa a determinar según la demanda de tiempo de reposo
◊ Hay 6 cestas de transporte de masa en cada línea de bandejas. Las cestas están fabricadas en material alimentario y lavable (polímero)
◊ El tiempo de reposo depende de la velocidad de la divisora. El número de cuencos se determina según el tiempo de reposo
◊ Se determina que el tiempo promedio es de 5 minutos. Para una demanda de tiempo más prolongada, aumentamos la cantidad de tazones y lo hacemos adecuado para el tiempo deseado por nuestros clientes
◊ En los casos en que no se considere el uso de la fermentación, la masa proveniente de la sección de corte se transfiere directamente utilizando la cinta de transición directa disponible debajo de la sección de reposo
◊ Cuando se elaboran productos Simit (Bagel turco) y Sandwich, es necesario utilizar la sección de fermentación
SECCIÓN DE PROCESAMIENTO (FORMADO)
◊ En esta sección; Hay una cinta para prensar, una almohadilla de moldeado y una unidad de clasificación que realiza el moldeado y el prensado. La forma redonda de la masa se hace con cinta de presión
◊ La masa de pan tipo sándwich (larga) se hace con una almohadilla moldeadora
◊ Es muy fácil ajustar la longitud y las formas del producto según el peso de la masa
◊ Las masas con forma de pan de sándwich se colocan en una sola fila en la sección de clasificación, para que no se ensucien en la cinta de distribución
◊ La masa formada (3 piezas) se transfiere a la cinta de distribución al mismo tiempo
◊ El funcionamiento de la máquina se realiza con sensores y programa PLC
◊ Todos los materiales utilizados en la fabricación de maquinaria cumplen con la normativa alimentaria
KAYZER
◊ Una vez que el hojaldre cortado y enrollado alcanza el espesor deseado en la cinta de proceso (aplastado entre las dos cintas), pasa directamente desde la cinta de distribución
◊ Las masas de hojaldre se alinean en la solapa de la primera fila del Kayzer
◊ Las masas de hojaldre, que se alinean en línea, se detienen en la segunda estación y se dejan con un corte medio, luego las masas pasan a la cinta de procesamiento
CINTURÓN DE PROCESAMIENTO
◊ Este cinturón consta de dos cinturones seguidos
◊ El cinturón inferior se puede fabricar entre 2 y 6 metros, depende de la necesidad
◊ El cinturón inferior está vacío con encimeras en él
◊ En estas bandejas se elaboran masas de bagel y hojaldre que proceden de piezas anteriores
◊ Los productos que toman su forma final se colocan en la cinta transportadora superior
◊ El cinturón superior se usa a menudo en la producción de bagels
◊ Los bagels se conectan en dos lados para formar un círculo y se colocan en este cinturón y se mueven a la sección de lechada de jarabe
◊ Los artículos que están cubiertos de almíbar caerán en la bandeja de semillas de sésamo
◊ Ambos cinturones están hechos de pvc blanco y se pueden limpiar fácilmente y también es posible la limpieza en húmedo
◊ Todo el marco de las cinturones están hecho de material inoxidable
SECCIÓN DE JARABE DE BAGELS
◊ Los bagels que provienen de la cinta transportadora superior se rocían con almíbar en esta sección
◊ Hay dos ventiladores en la banda de almíbar, en la entrada y salida
◊ Los bagels en almíbar se rocían con un ventilador ubicado en esta banda y el exceso se rocía en la superficie superior del bagel
◊ Los bagels de la primera banda ruedan cuando pasan a la segunda banda. En esta banda se rocía el exceso de jarabe en la parte inferior del flotador
◊ Así, se asegura que el almíbar se consume en una cantidad mínima y se obtiene un aspecto más bonito del bagel
◊ Así, se asegura que el almíbar se consume en una cantidad mínima y se obtiene un aspecto más bonito del bagel
◊ Todos los rodamientos y componentes de la máquina de jarabe son inoxidables
◊ Fieltros para sellar; evita que el jarabe se esparza fuera de la máquina
BANDEJA SÉSAMO
◊ Esta unidad está completamente hecha de acero inoxidable
◊ Consiste en una bandeja redonda que gira alrededor de un eje
◊ Los bagels de la unidad de almíbar caen en esta bandeja y el personal los recoge después
Nota:
Debido a que hay pistones neumáticos en la máquina, se requiere aire a una presión mínima de 4 bar para el funcionamiento de la máquina. Se deben usar cables múltiples de 5 * 2.5 para la electricidad. Para evitar daños a los productos de automatización utilizados en la máquina, se recomienda un regulador adecuado para evitar fluctuaciones de voltaje en la electricidad.
